经过长期发展，我国能源资源开采技术装备水平明显提高，一批综采新技术、新装备在井下得以应用，例如井下无人巡检、远程控制、5G井下通信等技术。全国人大代表、冀中能源峰峰集团职工顾博表示，虽然我国矿山智能化水平取得巨大成绩，但也面临着能源资源需求压力巨大、供给制约较多、能源生产和消费对生态环境损害严重、能源技术水平总体落后等挑战，下一步需要加大智能化矿山建设，通过科技赋能开启矿山“智能模式，以智提质”，在安全生产、生产效率、科学管理、减能降耗等方面引领行业高质量发展，带动矿山机械装备不断更新迭代，实现矿井减人提效，机械化换人，自动化减人，减少单班入井人数，提高生产效率，以更大力度推动矿山行业安全发展和高质量发展。

他根据一线岗位多年的经验，认为矿山智能化还存在以下几个问题：

一是对于不具备条件的中、小型矿井技术改造智能化装备升级，是一笔很大的资金投入，受投入资金限制，智能化、自动化建设推广缓慢。

(相关资料图)

二是矿山行业缺乏专业的维修和操作技能人才，设备一旦发生故障，矿上员工无法处理，需要厂家处理恢复，处理恢复时间长影响生产，导致智能化、自动化装备的推广缓慢。

三是缺少行业统一标准，不同厂家、不同设备，不同系统之间兼容性差，不能数据共享与协同控制。

为此，顾博建议：

一是研究完善建设智能化矿山税收优惠政策，对智能化矿山建设的矿井实行一定的税收减免等优惠政策，鼓励企业建设数值化、自动化、智能化矿山建设，实现减人提效、节能降耗、绿色低碳、安全生产高质量发展。

二是完善统一行业标准，使不同厂家、不同设备，不同系统之间，能够数据共享，相互联动、相互支持、协同控制。

三是企业根据自身经营情况，坚持“因地制宜、积极稳妥、注重实效、量力而行”的原则，不盲目、不扎堆，打好智能化技术改造基础。

四是完善人才培养政策，加快自动化、智能化人才培养与储备，或是厂企联合，自动化设备厂家提供技术保障，开展员工自动化设备维修、相关技能、使用注意事项等培训。

五是加大智能化和各类传感器设备生产企业的扶持政策，适当减税，鼓励企业技术创新，突破技术瓶颈，制造出更加可靠、稳定、智能化的设备。